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軸承作為電機、傳動軸等裝置的主要部件，其使用壽命、可靠性對糧食機械正常運轉(zhuǎn)起到關(guān)鍵性的作用，如果機械設(shè)備軸承故障頻發(fā)，必定給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來諸多不便。軸承故障通常是由潤滑、安裝方式、運行條件、承受載荷等因素影響下引起的，而軸承潤滑不良是軸承過早損壞的主要原因，如高方平篩傳動軸軸承因潤滑不當而提前失效的比例，約占軸承提前失效總量的35%；而磨粉機軸承的提前失效則高達50%，所以糧食機械設(shè)備的軸承正常定時潤滑非常重要。

01　糧食機械軸承潤滑的特點

在糧食工業(yè)中，磨粉機、清粉機、粉碎機、混合機、打麩機、打麥機等機械主要用在潮濕、粉塵較多、連續(xù)作業(yè)的特殊工況下，空氣中的微小顆粒極易混入軸承內(nèi)部。采用可靠的潤滑技術(shù)和密封方式，是保證軸承順利運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。軸承潤滑劑有冷卻散熱、密封保護、抗腐蝕防銹、洗滌污垢以及減少摩擦和磨損等作用。所以根據(jù)設(shè)備工況，為軸承選擇適合的潤滑劑及潤滑方式，對確保糧機設(shè)備的有效運行、延長其使用壽命都具有重要意義。糧食機械設(shè)備軸承的潤滑劑主要有潤滑脂和潤滑油。潤滑脂是一種半固體狀的潤滑劑，是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，通常為具有良好流動性和低凝固點的液體潤滑劑。潤滑脂因其自身具有一定的密封性、安裝要求低、價格經(jīng)濟而被糧食機械廣泛采用，據(jù)統(tǒng)計約有80%的軸承使用潤滑脂。

02　糧食機械軸承潤滑失效分析及防范措施

瑞典SKF公司對提前失效的軸承進行了較深入的分析，其中36%的軸承是由于潤滑不良引起。因此，充分了解、分析軸承潤滑失效原因，并找到相應(yīng)的預(yù)防措施、解決方法，可大大減少軸承失效數(shù)量。其潤滑失效主要原因是潤滑量不當、潤滑劑選型不合適、潤滑劑污染等。

1、潤滑量不當

軸承潤滑量不當是導致軸承潤滑失效的主要原因，可分為潤滑不足和潤滑過量兩種情況。

a.潤滑不足。潤滑不足會引發(fā)軸承高溫，進而導致軸承材料的硬度降低，繼而導致承載能力下降和疲勞壽命的減小；同時較高的溫度使得潤滑油黏度減小，導致潤滑劑保護油膜厚度減小甚至破裂，當膜厚不足以防止接觸表面尖峰之處的接觸時，將會引起軸承面磨損或劃傷，縮短軸承的使用壽命。應(yīng)選擇適合工況的潤滑劑，并按設(shè)備使用說明書定時、定量補給潤滑劑。

b.潤滑過量。密封軸承發(fā)生軸承損壞最大的原因之一是潤滑過量。通常認為密封軸承需要頻繁潤滑，事實上并非如此，許多軸承的密封件皆因過度潤滑而損壞。若軸承及箱內(nèi)油量過多，會引起軸承滾動體打滑，同時減小軸承箱內(nèi)自由空間，軸承運行溫度升高，潤滑條件變差，加速軸承磨損。

如果能夠明顯看到潤滑劑溢出到軸或密封件上，說明這個軸承使用了過多的潤滑劑，而且密封件已經(jīng)被破壞。若想驗證所使用的軸承是否注入了過多的潤滑油，可移除軸承蓋的黃油嘴，讓機器運轉(zhuǎn)一到兩個小時。軸承在使用過程中必須排除多余的潤滑劑，以免多余的潤滑劑聚積在軸承周圍的空間，導致軸承溫度升高。

2、潤滑劑選型不當

潤滑劑選型不合適是導致糧食機械設(shè)備軸承失效的另一個重要因素。設(shè)計師及工作人員在選用潤滑劑時，應(yīng)充分了解潤滑劑的使用工況，并根據(jù)其選擇原則進行選用。不同的負載條件、環(huán)境溫度、配合間隙、工作速度、冷卻情況等因素，對潤滑劑的粘度或針入度、凝固點的要求也是不一樣的。

針對糧食機械的特點，在充分保證機器摩擦件安全運轉(zhuǎn)的條件下，為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤滑油。在高速負荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油；高溫條件下應(yīng)選用閃點高的潤滑油；低溫條件下應(yīng)選用凝固點低的潤滑油；沖擊、振動以及往復運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。

高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂；沖擊、振動、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂；夏季或者溫度較高條件下，則需選擇高滴點、耐高溫的潤滑脂，否則潤滑脂將發(fā)生稀化、出油加快、氧化加速，永久性失去原有結(jié)構(gòu)而失去潤滑作用。配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂，反之選用針入度大的潤滑脂；潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂，而干燥或水分少的環(huán)境條件下一般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

3、潤滑劑污染

a.潤滑劑內(nèi)混有雜質(zhì)。潤滑劑內(nèi)含的雜質(zhì)主要有潤滑劑補充過程中混入的雜質(zhì)；軸承磨損、表面剝落而產(chǎn)生的雜質(zhì)；因軸承密封缺陷，工作環(huán)境中的顆粒、粉塵進入等。這些雜質(zhì)的混入，會在不同程度上引起震動和加劇噪聲，致使軸承接觸表面發(fā)生損傷 ，降低設(shè)備的使用壽命。可通過改善密封結(jié)構(gòu)、過濾潤滑油、定期更換潤滑劑等補救措施來延緩軸承失效。

b.潤滑劑混用。各類型潤滑劑含有不同的粘度、稠度、泵送性等性能參數(shù)，不同類型潤滑脂混合后，對其機械穩(wěn)定性、氧化物穩(wěn)定性都可能發(fā)生改變，這將會大大降低潤滑脂的使用性能。在日常使用過程中，要盡量避免潤滑劑混用。若要注入不同類型的新潤滑脂，最好對舊潤滑劑進行徹底沖洗，或用新潤滑劑沖掉舊潤滑劑。

c.潤滑劑的潤滑性能在使用過程中逐漸減低，繼續(xù)使用會增加軸承的磨損，因此根據(jù)潤滑劑的性能，間隔一段時期必須對軸承潤滑劑進行補充或更換。此外，軸承在使用過程中，可采用SPM沖擊脈沖狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)等智能診斷技術(shù)對軸承進行監(jiān)測，當軸承出現(xiàn)異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查，找出問題，并采取更換潤滑劑、更換軸承等處理措施。

03　軸承的定期潤滑保養(yǎng)

糧食機械設(shè)備軸承潤滑的管理主要是應(yīng)該做好五定工作，就是定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。

定點：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。

定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入設(shè)備。

定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。

定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。

定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。

引起糧食機械設(shè)備軸承潤滑不良的因素通常是多方面的，根據(jù)潤滑劑密封性、潤滑成本、使用壽命及更換、維護保養(yǎng)難易程度等性能，來選擇適合的潤滑劑和潤滑方式，可大大減小軸承提前失效的比例，從而提高糧食機械的生產(chǎn)效率。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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